检测刹车片，过去纯凭一双肉眼；如今，借助人工智能检测系统，3双机器“慧眼”可在2.5秒内完成20多项指标检测，准确率超过99%。这是摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司深耕智能制造，助力产业升级的一个生动案例。

1月15日，记者在摩擦一号公司老厂看到，大型集装箱运输车排起了长龙。偌大的无尘车间，只有忙碌的工人和轰隆的机器声。

“今天要发5个集装箱到美国、加拿大和墨西哥。”摩擦一号制动科技公司总工程师傅光明难掩兴奋。年关是赶货高峰期，现在还有一个半月约百万套订单要赶制，工人都铆足劲加班赶工，争取早日回家过年。

在一台人工智能检测系统面前，只见一块块刹车片整齐摆放，排队接受检测。不到2秒钟，一份检测报告单出现在屏幕上。检测合格的产品进入指定区域，不合格的进入其他区域，整个过程仅耗时2.5秒。

“这是我们与一家高科技上市公司合作研发的检测系统，一套的价格在200万元左右。”傅光明介绍说，系统内安装了3台工业相机，可对产品进行360度无死角扫描，这也是该系统在全国汽车后市场的首次应运。

2019年，摩擦一号公司跑出靓丽的上升弧线，实现销售额5亿元，上缴税收1900万元。仅12月份实现销售额4900万元，创下单月销量新高。

传统的刹车片生产设备，多为单机操作，人力加工，中转频繁，属劳动密集型产业，人工因素对产品质量的影响举足轻重。在结构性缺工、人工成本上涨、外部经济环境变化等多重因素影响下，摩擦一号出口创汇为何不减反增？这与企业实施“机器换人”、推进智能制造密不可分。

2019年，是摩擦一号技改提升年。公司持续加注技改资金，引进高科技和智能化设备，优化生产线布局，提升生产生活环境，千方百计降低生产成本。仅老厂完成8条精益生产线改造。这种流水线生产线，劳动强度低，品控水平高，效率提升20%以上。

2020年，摩擦一号还将加大技改升级步伐，拟投资3000万元，再建2个生产车间，新上大型鼓刹片生产线和冲压自动生产线各一条。在巩固美国、加拿大等美洲市场的同时，开拓欧洲市场，让“仙桃智造”走向更为广阔的世界。（记者 邓一凡）