11月12日,恒天嘉华非织造有限公司车间内,SMMS纺粘生产线上,工人正在紧张作业。将聚乙烯颗粒加热液化成聚丙烯,再用高压设备喷射成丝,冷却后无纺布产品即成型。
“整个生产程序中,最重要的一步工序就是加热,在我们的生产间,电能替代天然气,使用电加热已是普遍现象。”恒天嘉华工作人员胡红军说。
作为全球最大的非织造布产业加工基地,我市非织造布生产及制品加工企业1011家,年产各类非织造布30万吨,2015年实现产值295亿元,直接出口3.5亿美元。
近年来,市供电公司认真贯彻落实“以电代煤、以电代油、以电代气、电从远方来”的战略部署,精准对接产业发展规划,积极倡导能源消费新模式,助力我市打造世界非织造布之都。
2015年,恒天嘉华投入6000万欧元新上亚洲第一条3200mm双组份SSMMMS莱芬4S纺熔负荷非织造布生产线。项目落户后,市供电公司高度重视,组成专班主动上门服务,及时勘查现场,了解其用电需求。为节省短期内生产成本,恒天嘉华打算在生产过程中利用天然气加热。
得知这一信息后,市供电公司根据其生产线特性,向其推荐电加热。“使用天然气加热,温度不受控制,无疑会给这条亚洲第一条莱芬线带来不可估量的损失。”市供电公司报装办主任董建华说。通过一系列数据分析对比,最终,恒天嘉华选择了利用电能进行加热。“事实证明,使用电加热,确实比天然气更安全、更稳定、更高效、更环保。”胡红军说。
实现“以电代气”后,该项目年产莱芬双组份无纺布1.5万吨,年用电量1410万千瓦时,减少天然气消耗323.47万立方米,节约成本约30万元。
同日,湖北裕民防护用品有限公司3000平方米的非织造布车间内,无纺布的生产正有条不紊进行中。
“用天然气加热,会产生火花,而我们的产品是万万不能见明火的。”该公司工作人员杨朝明说,“对聚乙烯进行加热,不同区位对温度有不同要求,使用电能加热,更精细。”
走进新发塑料制品有限公司,繁忙的生产车间内,轰隆的机器声响彻整个车间。“你看到的这个车间,现已全部使用电能加热,环保、稳定,不会产生其他气体,环保过关了,才能够发展。”该公司设备部经理管开平说。
在大力推进电能替代工作的同时,市供电公司整合系统内外部优势资源,为电能替代客户开辟绿色通道,实现电能替代工程从报装受理到送电“一站式”服务。2016年,市供电公司在全市开展了6次电能替代宣传活动,发放了3000余张宣传资料,走访了全市重点企业,积极引导用户选择电能替代产品。
2016年,在国网仙桃市供电公司的大力推广下,我市非织造布行业年累计替代电量3393万千瓦时,无纺布生产成本下降约1936万元,减少了7200吨二氧化碳排放。
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